توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی؛
تهیه نانوالیاف الکتروریسی شده جهت استفاده در صنعت فضایی تایید شد
پی اچ پی و جی کوئری: طرح تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf، گواهی اعتبارسنجی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران دریافت کرد.
به گزارش پی اچ پی و جی کوئری به نقل از پژوهشگاه فضایی ایران، طرح اختراعی «تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf» توسط پژوهشگران پژوهشکده سامانه های حمل و نقل فضایی قبل از این در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور به ثبت رسیده بود و اکنون توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران اعتبارسنجی و تأیید شده است. هافنیم کاربید (HfC) همچون سرامیک های مهندسی دیرگدازی است که در سالهای اخیر به سبب خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ترکیب با نقطه ذوب °C ۳۸۹۰، خاصیت دیرگدازی عالی دارد و حتی نقطه ذوب آن از ترکیبات آلیاژی دوتایی متداول نیز بالاتر است. مجموعه خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی منحصر به فرد این ماده، آنرا بعنوان یک کاندیدای مناسب برای کاربرد در صنایع هوافضا و کاربردهای سایشی، ابزار برش و توربین ها و بوته های نگهداری مذاب فلزات مطرح می کند. یکی از مهم ترین روش های تولید نانو الیاف، روش الکتروریسی است که به سبب نرخ کشش بسیار زیاد و سرعت بالای کرنش در حین سنتز، سبب می شود تا این الیاف از جهت گیری مولکولی بسیار بالایی در امتداد محور طولی لیف برخوردار شود. به سبب تبلور بیشتر و جهت گیری مولکولی بالاتر ناشی از تأثیر نیروی الکتریکی در امتداد محور طولی نانو الیاف الکتروریسی شده و احتمال حضور نقص سطحی کمتر در واحد طول نانولیف، این نانو الیاف بطور قابل توجهی از خواص مکانیکی بهتر شامل استواری کششی، مدول و چقرمگی بالاتری نسبت به میکرو الیاف برخوردار می باشند. در این طرح اختراعی، نانو الیاف HfC با مورفولوژی مناسب و بدون دانه به وسیله عملیات حرارتی دو مرحله ای روی الیاف خام الکتروریسی شده (PVP-Hf) شامل پایدارسازی در هوا، پیش اکسایش در هوا و سپس احیای کربوترمال در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد در اتمسفر آرگون تهیه و نانو الیاف الکتروریسی شده با انجام آنالیزهای EDX، FESEM، BET، TG/DSC XRD مشخصه یابی شدند. سطح ویژه نانو الیاف HfC با میانگین قطر nm۱۵۰، m۲/g ۱۹۹ است. به گزارش پی اچ پی و جی کوئری به نقل از مهر، در سالهای اخیر نیاز به مواد جدیدی که علاوه بر قابلیت کارکرد در اتمسفرهای اکسیدی و خورنده، توانایی تحمل دماهای بالاتر از دو هزار درجه سانتی گراد را به مدت زمان طولانی داشته باشند، در صنایع مختلف خصوصاً صنعت هوافضا به شدت احساس می شود.
منبع: php-jquery.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب